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型材彩色料门窗异型材一枝独秀

  色彩纷呈的型材彩色料门窗在我国逐渐受到人们的青睐,市场占有率逐年上升。我们在生活中也是经常见到,所以并不是很陌生。
型材彩色料
  随着高分子材料的更新换代,应用技术日益成熟,成本逐渐下降,由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采用复合共挤工艺生产的塑料异型材制作门窗,具有优异的稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性,色彩更加光艳、靓丽,改变了通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷,在彩色塑料门窗家族中一枝独秀,得到迅猛发展。
  即聚甲基丙烯酸甲酯,属无定型聚合物,俗称有机玻璃。ASA为丙烯腈/苯乙烯一丙烯酸醋组成的三元共聚物。二者和PVC的熔融温度、流变性及 黏度差异较大。通常PMMA熔融温度为220℃~2400℃,ASA的熔融温度是190℃~2100℃,并随丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸醋三者单体共聚时的配 比而变化。而PVC物料的熔融温度仅有185℃左右。两类不同类型聚合物材料在同一模具中复合挤出,会产生流动界面不稳定问题,对挤出制品质量有很大影 响,PMMA相对于ASA,影响程度更大。
  充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA与ASA为亲水性(极性)高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右,使用前必须置放干燥机内,在 75℃~85℃温度条件下,充分干燥3~6小时,使其含水率<0.1%,否则将造成制品表层无光泽、沙眼、起泡和波纹等现象,严重时会出现成片密集 的沙粒状,俗称“鲨鱼皮”状态,使制品抗老化性及物理强度下降。烘干后的PMMA或ASA原料,如未使用,可将干燥机温度调至50℃~30℃,继续保温。 如添加新料,可再次将温度升至额定温度,烘干3~6小时,然后按投放前后次序循环使用。
  认真清理模具和水箱。改性PMMA硬度较高,极易出现磕碰、崩角、摩擦痕;ASA材质较软,极易出现划伤。不光洁的模具和带杂质的冷却水则会造成共挤 层表面划痕或无光泽现象。因此生产前应认真清理机器、模具和冷却水系统。要做到无划伤、缺痕,确保光滑和洁净,定型模入水口处无杂质,尤其是沙粒等硬物。 此措施是减少摩擦痕或划痕的关键。
  认真检查挤出主机、共挤机、定型台、牵引机、切割机等各类电器元件是否工作正常?电、气、水路等是否通畅,无泄漏。
  升温及工艺参数设定。共挤机升温温度设定与主机升温温度设定一样,分两步进行。先将各段温度升至130℃,恒温30~40分钟后,再升温至各区生产设 定温度,恒温30分钟以上。空载升温时,为使共挤机螺杆受热均匀,每隔1小时可低速运转1分钟(此时风机将会自动工作,请留意风机旋向是否正确)。空转时 应观察螺杆转向是否正确,监听螺筒之间、减速箱内部是否有异常声音。如有问题应立即处理。需要强调的是:开始升温时,主机熔融段与计量段设定温度应略高一 些,以利于螺筒恒温。待主机挤出、给料速度调整完毕,剪切热上来后,可及时恢复正常,以防止物料降解。
  准备工作完成并确认无误后,方可开机操作。主机开机可按正常开机程序进行。需要往意的是主机开机前,一定要将口模连接部位预紧一次,用力均匀,以防止 口模漏料。原始或空载开机时,应先开共挤机,将料斗移至给料位置,从0转/分钟启动至5~6转/分钟,缓慢启动共挤机,直至口模内共挤流道斥满共挤料。从 口模溢出时停机,再开主机,以节约共挤料。如选用新料,室温较低,共挤机给料管道带弯头,外漏部分过长并未行保温时,为预防共挤料冷却、积存在给料管道 内,导致电机跳闸,影响共挤生产,主机开机时,共挤机不宜停机,可降低速度继续挤出;在共挤机内充满物料,再次开机时,应以8转/分钟先开主机,滞后两分 钟左右再以5.5转/分钟开共挤机(以上转速视挤出机与共挤机规格、型号,分别经试验确定)。共挤料和基料同步从口模挤出后,即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时,应注意共挤机电流变化(新料试验时,更应如此)。如共挤机电流过高,应及时提升共挤机速度,以免跳闸停机。
  当共挤机停机时,不超过30分钟,型材挤出牵引基本正常,即适时启动共挤机,以杜绝或减少糊料。如挤出型坯表面携带彩色料,应在入定型模前,及时沿两种颜色根部撕开,乘热分离,以便回收。
  型材彩色料门窗异型材因为自身的优点打开了市场,并取得了人们的信任,我们东盛是专业的型材彩色料厂家,如果大家对此有什么问题,可以随时咨询我们的工作人员。
 

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